Valymas vietoje (CIP)
proceso metu integruotas valymas
Valymo vietoje valymo principas egzistuoja maždaug 50 metų ir yra vienas iš standartinių technologinių proceso valymo metodų. Dažniausiai jis naudojamas tais atvejais, kai egzistuoja kritiniai higienos reikalavimai, pavyzdžiui, maisto ir gėrimų pramonėje ar farmacijoje. CIP sistemos leidžia valyti katilus, reakcijos indus, vamzdynus ar mašinas naudojant vandenį, šilumą ir chemikalus jų neišardžius. KIP yra labai efektyvus ir jį galima rasti daugelyje skirtingų pramonės šakų.
Kas yra valymas vietoje
Valymas vietoje (CIP) yra stacionarus technologinių procesų valymo metodas. Tai valo sistemų, liečiančių su gaminiu, paviršius, jų nereikia ardyti. KIP paprastai yra neatsiejamas funkcinis elementas automatizuotose sistemose ir procesuose.
Valymo vietoje privalumai
Mažos valymo sistemos energijos sąnaudos
Geri pakartojami valymo rezultatai
Griežtų higienos reikalavimų laikymasis
Ekonominiai gamybos procesai
Geras valymo proceso patikrinimas
Sutrumpėja valymo laikas
Valymo išlaidų sumažinimas
Kontroliuojamas valymas suderintas su procesais
Mažiau atliekų
CIP sistemų konstrukcija ir komponentai
Svarbūs CIP sistemos komponentai yra matavimo ir dozavimo technologija, koncentrato ir vartotojo rezervuarai, taip pat šilumokaitis. Rūgštys ir šarmai, tokie kaip azoto rūgštis ir kaustinė soda, yra keliuose sistemos koncentruotuose rezervuaruose. Tiksli vartotojo tirpalo koncentracija nustatoma vartotojo rezervuaruose maišant su vandeniu. Kaustiniame rezervuare yra šilumokaitis, užtikrinantis norimą kaustinio tirpalo temperatūrą ir reikiamą klampumą. Kiti valymo sistemos komponentai yra vandens valymo rezervuarai ir, atsižvelgiant į taikymo sritį, ypač skysto vandens rezervuarai arba dezinfekavimo priemonės, tokios kaip peracto rūgštis.
KIP procesas
Priklausomai nuo pagaminto produkto ir gamybos sistemos užteršimo laipsnio, visas valymo procesas susideda iš skirtingų etapų. Pirmame etape CIP sistema plaunama vandeniu ir pašalinami šiurkštūs nešvarumai. Tada valymas atliekamas šarminiu koncentratu. Skalavimas vandeniu pašalina valymo šarmą. Rūgšties dėka kitame etape galima pašalinti kalkių nuosėdas. Po to rūgštis nuplaunama vandeniu. Dezinfekuojantis tirpalas naudojamas šiame proceso etape mikroorganizmams naikinti. Plaunant vandeniu, dezinfekavimo priemonė pašalinama iš sistemos.
KIP taikymo sritys
Chemijos ir farmacijos pramonė
Svarbiausia taikymo sritis yra konteinerių valymas technologinėse procesų sistemose, tokiose, kurios naudojamos chemijos ar farmacijos pramonėje.
Maisto pramone
Maisto pramonėje CIP sistemos gali būti rastos, pavyzdžiui, sūrių pieninėse, pieninėse ar piene. Jie užtikrina griežtų higienos reikalavimų laikymąsi.
Gėrimų pramonė
Aukšti higienos standartai turi būti išlaikomi ir gėrimų pramonėje, taip pat alaus daryklose. Todėl CIP sistemos ten dažnai naudojamos.
Naftos ir dujų pramonė
Naftos ir dujų pramonėje, pavyzdžiui, CIP valymo sistemos palaiko švarų bakų ir vamzdynų valymą.
CIP ir reikalavimai siurblio technologijai
CIP valymo procesai kelia didelius reikalavimus naudojamai siurblio technologijai. Skalavimo siurblio kokybė ir našumas yra kritiniai valymo proceso sėkmės veiksniai. KIP naudojimo problemos dažnai kyla dėl blogai veikiančios grąžinimo sistemos. Dėl to padidėja valymo priemonių, šilumos ir darbo laiko sąnaudos. Be to, reikia pašalinti daugiau atliekų.
Norint to išvengti, reikia įsitikinti, kad grąžinimo sistema greitai ir efektyviai grąžina valymo sprendimus. Blogai veikiantis arba neteisingai nustatytas skalavimo siurblys neatitinka šio reikalavimo. Tai sukelia valymo tirpalo nuotekas ir prastą valymo rezultatą. Tik patikimas ir galingas skalavimo siurblys, tiksliai suderintas su norimu srauto greičiu, užtikrina, kad šviežia valymo priemonė visada patektų į valomus paviršius ir efektyviai pašalintų nešvarumus.
Skysčio greitis turi didelę reikšmę valymo rezultatui. Norint gauti geriausius rezultatus, nurodytos vertės neturi būti nei viršytos, nei per mažos. Jei naudojamos aukšto slėgio valymo galvutės, naudojama siurblio technologija turi užtikrinti reikiamą darbinį slėgį.
Kodėl KIP yra svarbus
Griežtesnės higienos taisyklės
Vis griežtesnės higienos taisyklės galioja ne tik technologinėms technologinėms sistemoms maisto ar gėrimų pramonėje. Vis griežtesni sveikatos ir saugos teisės aktai kelia ir didesnius reikalavimus gamybos įrenginių švarai įvairiuose sektoriuose. Blizgūs paviršiai retai reiškia sistemos švarumą. Konteineriuose, rezervuaruose, vamzdynuose ir mašinose paviršiai, liečiami su įvairiomis terpėmis ir gaminiais, turi būti kruopščiai išvalyti ir dezinfekuoti. KIP vykdo šią užduotį.
Ekonominis gyvybingumas
Ekonominiu požiūriu technologinės ir technologinės sistemos turi gaminti nuolat. Sistemos prastovos turi būti kuo trumpesnės. Norint sumažinti gamybos prastovas, bet kokiomis aplinkybėmis reikia vengti sistemos, reikalingos valymo darbams, išardymo.
Išlaidų taupymas
CIP sistemos gali sutaupyti daug lėšų, integruodamos ir automatizuodamos valymo procesą į technines proceso procedūras. Sistemoje įmontuoti siųstuvai ir jutikliai praneša duomenis apie srautą, slėgį ir laidumą. Duomenys gali būti naudojami tiksliai nustatyti, kada konteineris yra švarus. Palyginti su rankiniais CIP procesais, automatizuotas CIP sprendimas gali žymiai sumažinti eksploatavimo sąnaudas. Tai taupo valymo pastangas ir laiką bei sumažina valymo priemonės kiekį. Sistema greitai atsiskaito ir užtikrina saugias, higieniškas darbo procedūras.
Energijos efektyvumas
Dėl augančių energijos sąnaudų CIP sistemos tampa vis patrauklesnės. Valymo procesas yra labai efektyvus energijos vartojimas ir sumažina proceso ir valymo sistemos energijos sąnaudas. Dėl automatizuotų procesų su tiksliai reguliuojamais valymo koncentratų srautais, temperatūra ir ekspozicijos trukme galima pasiekti ne tik puikius valymo rezultatus, bet ir optimalias energijos sąnaudas.
CIP valymo principas, iš pradžių sukurtas atitikti aukštus maisto ir pieno pramonės higienos reikalavimus, dabar naudojamas daugelyje pramonės sričių ir technologinių procesų. Vamzdynai, konteineriai, rezervuarai, reakcijos indai ir mašinos gali būti valomi automatiškai neišardžius sistemų. Paprastai valymo procesą galima integruoti į bendrą gamybos sistemų proceso srautą be jokių problemų.
